1.職業(yè)危害
    氯化鎂融鹽電解煉鎂，從菱鎂礦石進(jìn)廠到精鎂錠包裝出廠，要經(jīng)過破碎、配料、氯化、電解、精煉、鑄造、酸洗鍍膜等過程。工序多，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)中的危害較多。具體如下：
    (1) 生產(chǎn)過程使用和產(chǎn)生劇毒的氯氣，容易發(fā)生操作人員急性氯氣中毒。
    (2) 從氯化、電解到精煉、鑄造，操作處理熔融金屬和鹽類，容易發(fā)生燒燙灼傷。
    (3) 電解使用強直流電，系列電壓高，場地又遭氯化物污染，容易發(fā)生人員觸電。
    (4) 熔鎂外溢，容易燃燒甚至發(fā)生爆炸。吊運料塊多，容易掉落造成砸傷。
    (5) 氯鹽粉塵垃圾，有吸水潮解特性，容易腐蝕建筑物與設(shè)備。
    2.預(yù)防措施
    (1)氯化鎂融鹽電解生產(chǎn)，由于腐蝕性大，因此在廠房建筑及設(shè)備上，要有嚴(yán)格的防腐措施。廠房的屋架金屬構(gòu)件，以及設(shè)備金屬殼體和管道等，都要定期檢修并進(jìn)行防腐處理。特別是隱蔽構(gòu)件連接部分，更要特別加以注意。
    (2)為防止觸電，電解廠房地坪要鋪設(shè)瓷磚，以達(dá)到絕緣、防水、防酸、防火的要求。地坪清掃時使用鋸木粉等吸濕劑。電解槽上支持導(dǎo)、母線的瓷件要定期清擦；瓷件鐵桿要外加絕緣套保護(hù)。電解槽多處聯(lián)接點，要加不易受潮便于工作于清潔的絕緣墊。所有絕緣電阻，必須達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。廠房內(nèi)吊車，從鉤頭到大車體，要有三道絕緣。吊車軌道采取自動撒沙以防滑。電解地下室地面，要在地下水最高水位以上。經(jīng)常檢查清理槽體地下部分，以保證對地絕緣。
    (3)個人防護(hù)用品以防燒燙與觸電為主。鎂生產(chǎn)工人發(fā)給耐腐蝕防熱的呢料工作服、工作帽和手段，并加絲綢襯衣。發(fā)給氈鞋，在電解崗位并應(yīng)備有高壓絕緣靴。同時發(fā)給防毒面具或防毒口罩，并及時更換濾毒活性炭，以保證功效。
    (4)根據(jù)工作崗位不同，制訂不同的安全操作規(guī)程。
    (5)在生產(chǎn)管理中，要把控制、平衡氯氣作為突出重點，納入日常生產(chǎn)調(diào)度管理。要使電解槽副產(chǎn)氯氣量保持小于氯化爐使用氯氣量，防止出現(xiàn)多余氯氣，給生產(chǎn)和操作人員造成危害。一旦出現(xiàn)氯氣多余時，要有緊急處理措施，以保證安全。
    (6)由于有氯氣和氯鹽的污染腐蝕，氯化與電解廠房內(nèi)的吊車，不能用明滑線送電，要改用膠皮軟電纜。吊車與拉運臺包小車，容易發(fā)生控制失靈、軌道和路面打滑等情況，必須特別加強維修和清掃管理，以保證吊車安全行駛。
    (7)要使氯化爐保持負(fù)壓狀態(tài)，減少氯氣跑冒，必須改善氯化生產(chǎn)排煙設(shè)施，提高排煙機排放能力，并保證經(jīng)常運行良好。
    (8)對供運貯存液氯的槽車、貯罐以及加熱輸送氯氣的設(shè)備和管道，要有押運、檢修維護(hù)、輸送聯(lián)系等各項制度，嚴(yán)格進(jìn)行管理。