1、目的
裝備管理是企業(yè)技術(shù)管理的重要環(huán)節(jié),是執(zhí)行生產(chǎn)計劃和貫徹工藝的重要,為改善企業(yè)勞動條件,穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本制度。
2、管理內(nèi)容與要求
2.1工裝設(shè)計
2.1.1工裝設(shè)計應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖樣、工藝要求及有關(guān)標準進行設(shè)計,工裝設(shè)計時應(yīng)考慮到工藝裝備結(jié)構(gòu)安全可靠,技術(shù)先進,造價經(jīng)濟合理,操作方便,能滿足產(chǎn)品加工工藝要求。
2.1.2新產(chǎn)品試制階段或單件小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品只需設(shè)計確保加工時必不可少的專用工裝。
2.1.3工裝的設(shè)計,一般由工藝部門負責,重大關(guān)鍵工裝的圖樣,組織有關(guān)制造、使用等部門認真討論、審查、會簽;通用簡單的工裝可由生產(chǎn)車間自行設(shè)計制造使用,但底圖應(yīng)交技術(shù)科統(tǒng)一編號集中管理,確保工裝圖樣完整。
2.1.4工裝設(shè)計圖樣應(yīng)清晰、完整、正確,統(tǒng)一,并應(yīng)符合《機械制圖》和《專
用工藝裝備設(shè)計文件格式》的規(guī)定。
2.2工裝制造
2.2.1工裝制造以生產(chǎn)車間制造,使用車間驗收。
2.2.2工裝制造應(yīng)符合工裝圖樣要求及相關(guān)標準。如制造者發(fā)現(xiàn)有為工裝圖樣設(shè)計不合格之處,應(yīng)直接或間接通過與設(shè)計者商量,但不得私自改變設(shè)計者的設(shè)計圖樣進行工裝制造。
2.3工裝驗證
2.3.1工裝制造完工后,制造部門應(yīng)及時向工藝部提交完工,使用部門準備好需驗證工裝的條件及工具的準備。
2.3.2工裝驗證由工藝部門負責組織,生產(chǎn)部協(xié)調(diào)落實。
2.3.3工裝使用部門負責安排操作人員。
2.3.4檢驗部門參與驗證工裝。
2.3.5工裝驗證單由使用部門負責人填寫。
2.3.5.l驗證合格的工裝,經(jīng)參加或使用單位會簽后方可人庫。
2.3.5.2驗證不合格的工裝,由檢驗員填寫“工裝驗證書”經(jīng)會簽后返修。
2.4入庫工裝的管理
2.4.l驗證合格的工裝才能人庫正式生產(chǎn),入庫工裝應(yīng)做到帳、物、卡、編號相符。
2.4.2入庫工裝應(yīng)保持清潔、整齊,嚴防損傷和銹蝕,存放應(yīng)有明顯標記,以便車間借用,減少尋找時間。
2.4.3生產(chǎn)員工需借用工裝時必須辦理借還手續(xù),方可借用;借還時必須當面交代清楚。
2.4.4使用者使用工裝時,應(yīng)輕拿輕放,做好日常保養(yǎng)清潔工作,保持工裝完好狀態(tài)。
2.4.5對精度不高的工裝應(yīng)及時維修,無法修復的工藝裝備應(yīng)即時按有關(guān)規(guī)定進行報廢更換。
2.4.6修復工裝必須檢驗合格后才能投入生產(chǎn),未經(jīng)驗證或檢驗的工裝投入生產(chǎn),由此而產(chǎn)生的廢品,由當事者負全部責任,根據(jù)情節(jié)輕重,態(tài)度好壞按工廠有關(guān)規(guī)定處理。
2.4.7不用或不能使用的工裝由生產(chǎn)部、工藝部門等有有關(guān)部門評定后辦理報廢手續(xù)。

?