危險品生產(chǎn)過程防火防爆
1）民用爆破器材
(1) 民用爆破器材的生產(chǎn)工藝技術(shù)應(yīng)是成熟、可靠或經(jīng)過技術(shù)鑒定的。
(2)凡從事民用爆破器材生產(chǎn)、貯存的企業(yè)，應(yīng)制定能指導(dǎo)正常生產(chǎn)作業(yè)的工藝技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程。
(3)可能引起燃燒事故的機械化作業(yè)，應(yīng)根據(jù)危險程度設(shè)置自動報警、自動停機、自動卸爆、應(yīng)急等措施
(4)所有與危險品接觸的設(shè)備、器具、儀表應(yīng)相容
(5)有危及生產(chǎn)安全的專用設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行安全鑒定。
(6)預(yù)防火炸藥生產(chǎn)中混入雜質(zhì)。
(7)在生產(chǎn)、貯存、運輸時，不允許使用明火，不得接觸明火或表面高溫物；特殊情況需要使用時，在工藝資料中應(yīng)作出明確說明，并應(yīng)限制在一定的安全范圍內(nèi)，且遵守用火細則。
(8)在生產(chǎn)、貯存、運輸?shù)冗^程中，要防止摩擦和撞擊。
(9)要有防止靜電產(chǎn)生和積累的措施。
(10)火炸藥生產(chǎn)廠房內(nèi)的所有電氣設(shè)備都應(yīng)采取防爆電氣設(shè)備，所有設(shè)施都應(yīng)滿足防爆要求。
(11)生產(chǎn)、貯存工房均應(yīng)設(shè)置避雷設(shè)施，所有建筑物都必須在避雷針的保護范圍內(nèi)。
(12)在火炸藥的生產(chǎn)中，避免空氣受到絕熱壓縮。
(13)要及時預(yù)防機械和設(shè)備故障。
(14)生產(chǎn)用設(shè)備在停工檢修時，要徹底清理殘存的火炸藥；需要電焊時，除采取相應(yīng)的安全措施外，還要采取消除雜散電流的措施。
2）煙花爆竹
煙火藥制造過程中的防火防爆：
(1)煙火藥原材料應(yīng)符合質(zhì)量標準。
(2)粉碎應(yīng)在單獨工房進行，粉碎前后應(yīng)篩掉機械雜質(zhì)，篩選時不得使用鐵質(zhì)、塑料等產(chǎn)生火花和靜電的工具。
(3)黑火藥原料的粉碎，應(yīng)將硫磺和木炭兩種原料混合粉碎。
(4)鋁粉、鎂鋁合金粉、氯酸鹽、赤磷等高感度原料的粉碎必須在專用工房中，使用專用設(shè)備和專用工具，并有專人操作。
(5)粉碎和篩選原料時應(yīng)堅持做到：
?、偃潭ǎ汗潭üし俊⒐潭ㄔO(shè)備、固定最大粉碎藥量；
?、谒牟粶剩翰粶驶煊霉し?、不準混用設(shè)備和工具、不準超量投料、不準在工房內(nèi)存放粉碎好的藥物；
?、鬯蟹鬯楹秃Y選設(shè)備應(yīng)接地，電氣設(shè)備必須是防爆型的，要做到遠距離操作，進出料時必須停機停電，工房應(yīng)注意通風。
(6)煙火藥的配制和混合時要嚴把領(lǐng)藥、稱藥、混藥三道關(guān)口。
(7)壓藥與造粒工房要做到定機定員，藥物升溫不得超過20C°，機械造粒時應(yīng)有防爆墻隔離和連鎖裝置等。
(8)藥物干燥時要控制藥量、溫度，嚴禁明火。
煙花爆竹生產(chǎn)過程中的防火防爆
(1)領(lǐng)藥時要按照“少量、多次、勤運走”的原則限量領(lǐng)藥。
(2)裝、筑藥應(yīng)在單獨工房操作。裝、筑不含高感度煙火藥時，每間工房定員2人；裝、筑高感度煙火藥時，每間工房定員1人，半成品、成品要及時轉(zhuǎn)運，工作臺應(yīng)靠近出口窗口；裝、筑藥工具應(yīng)采用木、銅、鋁制品或不產(chǎn)生火花的材質(zhì)制品，嚴禁使用鐵質(zhì)工具，工作臺上等沖擊部位必須墊上接地導(dǎo)電橡膠板。
(3)鉆孔與切割有藥半成品時，應(yīng)在專用工房內(nèi)進行，每間工房定員2人，人均使用工房面積不得少于3 .5m2，嚴禁使用不合格工具和長時間使用同一件工具；
(4)貼筒標和封口時，操作間主通道寬度不得少于l .2 m，人均使用面積不得少于3.5m2，半成品停滯量的總藥量，人均不得超過裝筑藥工序限量的2倍。
(5)手工生產(chǎn)硝酸鹽引火線時，應(yīng)在單獨工房內(nèi)進行，每間工房定員2人，人均使用工房面積不得少于3.5m2，每人每次限量領(lǐng)藥1 kg；機器生產(chǎn)硝酸鹽引火線時，每間工房不得超過2臺機組，工房內(nèi)藥物停滯量不得超過2. 5kg；生產(chǎn)氯酸鹽引火線時，無論手工或機器生產(chǎn)，都限于單獨工房、單機、單人操作，藥物限量0.5 kg。
(6)干燥煙花爆竹時，一般應(yīng)采用日光、熱風散熱器、蒸氣干燥、紅外線或遠紅外線烘烤，嚴禁采用明火。
