一、概述
　　根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于礦井綜合防塵的規(guī)定，為消除粉塵危害，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，落實(shí)煤礦綜合防塵措施,我礦計(jì)劃11201運(yùn)輸巷敷設(shè)φ80mm無(wú)縫鋼管防塵灑水管路166m。為施工安全,特編制本措施。
　　二、施工方案及施工準(zhǔn)備工作
　　1、施工方案
11201運(yùn)輸巷靠右?guī)椭辆蜻M(jìn)迎頭終點(diǎn)安裝防塵灑水主管路，管路敷設(shè)高度距底板800mm。灑水管路每隔50m設(shè)一道，在Φ50mm的50mm管道上焊接Φ25mm無(wú)縫鋼管道上，制作成灑水三通，自制加工;每隔100m安裝一道凈化噴霧裝置，自制加工;每隔80m設(shè)一組同徑閥門(mén)。
　　2、施工準(zhǔn)備工作
　打設(shè)管路托架眼，運(yùn)輸防塵管路到11201運(yùn)輸巷。
　　三、施工工藝
　　(一)、管件加工
　　1、Φ80mm變Φ50mm灑水三通加工：Φ50mm無(wú)縫鋼管按照50mm長(zhǎng)度進(jìn)行切割，分歧支管按200mm長(zhǎng)度切割。在主管中間畫(huà)線進(jìn)行氣割挖眼并坡口。分歧支管根據(jù)Φ50mm無(wú)縫鋼管外徑弧度進(jìn)行切口并與主管補(bǔ)強(qiáng)焊接。主管和分歧支管按照法蘭盤(pán)安裝焊接方式各安裝一個(gè)同徑的活盤(pán)法蘭。
　　2、托架加工：托架按照加工圖紙長(zhǎng)度進(jìn)行切割、焊接，確保焊接牢固。
　　3、堵板、變徑直通加工：堵板：Φ50mm分歧三通上與5mm厚鋼板焊接，在鋼板中間挖眼，然后焊接Φ10mm插銷直通;變徑直通：原防塵管路采用DN80mm管鋼，與DN50mm連接加工DN80mm變DN50mm變徑直通，直通長(zhǎng)度500mm，兩端焊接同徑法蘭。
　　4、凈化噴霧器加工：用6″鋼管按照巷道拱形弧度煨彎，每隔500mm挖眼焊接6″外絲絲頭連接噴頭，彎管兩端一頭焊死一頭焊接6″插銷直通。
　　5、管路防腐處理：管道露天堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)銹蝕較重，采用手動(dòng)砂輪機(jī)除銹，鋼管表面達(dá)到光亮程度無(wú)銹蝕斑痕，用棉紗將銹沫擦拭干凈，托架采用同樣方法進(jìn)行除銹。
　　6、刷漆：先刷兩遍防銹漆，然后再兩遍調(diào)合漆。
　　(二)、管路安裝
　　1、法蘭安裝：檢查管子切口和坡口是否符合要求，與法蘭組對(duì)校核法蘭平面是否垂直于管壁，符合要求后進(jìn)行里外口對(duì)口焊接。
　　2、托架安裝：按照管路安裝高度拉線，每隔4m用紅漆標(biāo)定眼位，用Φ32mm鉆頭和風(fēng)鉆打眼，深度500mm(誤差不大于50mm)，然后安裝托架。按照上述方法依次往前延伸托架。
　　3、管路安裝：先與原管路對(duì)接，人工將管路抬上托架對(duì)齊螺栓孔安金屬管墊，穿上螺栓帶上螺母對(duì)角緊固受力均勻。按照上述方法依次往前對(duì)接延伸管路。
　　4、管件、閥門(mén)安裝：管路延伸至三通和閥門(mén)位置按照管路對(duì)接方法安裝三通和法蘭閥門(mén)及球形閥門(mén)。
　　5、凈化噴霧器安裝：在凈化噴霧器上方巷道拱部對(duì)稱位置打兩個(gè)深100mm眼，預(yù)埋螺栓用10#鐵線將凈化噴霧器扭結(jié)固定。
　　(三)管路壓力試驗(yàn)
　　1、管路安裝完畢后，打開(kāi)所有閥門(mén)，Φ19mm高壓膠管連接壓風(fēng)管路與防塵管路，打開(kāi)壓風(fēng)閥門(mén)，用壓風(fēng)吹凈防塵管路內(nèi)的粉塵雜物。
　　2、關(guān)閉防塵管路所有閥門(mén)，用Φ19mm高壓膠管將供水管路與防塵管路連接，打開(kāi)供水管路閥門(mén)向防塵管路注水打壓，檢查防塵管路是否漏水，并保證靜壓3天時(shí)間，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
　　四、安全技術(shù)措施
　　(一)管件加工：
　　1 、 焊接作業(yè)前檢查電焊接機(jī)、電纜絕緣是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
　　2、 噴漆與焊接嚴(yán)禁在同一場(chǎng)地平行作業(yè)，焊接前清掃場(chǎng)地，嚴(yán)禁有易燃易爆物品。
　　3.焊接場(chǎng)地并備有滅火器、砂箱等消防器材。
　　(二)管路搬運(yùn)：
　　1、地面搬運(yùn)：
　　1) 準(zhǔn)備好4根10m長(zhǎng)的6″繩套，2根2米長(zhǎng)的6″短繩套，4根10m長(zhǎng)的粗棕繩，1T卸扣10個(gè)，800mm長(zhǎng)的24kg軌道一根。
　　2) 采用人力將鋼管(管徑為DN80mm，長(zhǎng)度為6m)搬運(yùn)至指定位置。
　　3) 檢查上井口絞車是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，制動(dòng)系統(tǒng)是否靈活，鋼絲繩是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
　　4) 檢查主提升機(jī)各系統(tǒng)是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
　　5) 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后方可進(jìn)行施工。
　　2、斜井、斜巷及運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷搬運(yùn)：
　　1)鋼管下放到井底車場(chǎng)，在拽鋼管時(shí)，上下信號(hào)工，把鉤工和主提司機(jī)，下井口工作人員要充分配合好，以免發(fā)生意外。
　　2)管路下放至井底車場(chǎng)后裝入架子車，采用2道不小于Φ15.5mm的鋼絲繩捆綁成一體，并用Φ18mm以上的鋼筋棍裱緊。
　　3)裝車時(shí)要找好重心，必須按著要求捆綁固定，捆綁結(jié)實(shí)，防止在運(yùn)輸過(guò)程竄動(dòng)及翻車落道，用機(jī)車牽引至軌膠聯(lián)絡(luò)巷。
　　4)大巷運(yùn)輸時(shí)，把鉤工嚴(yán)格按規(guī)定摘掛鉤，確保安全可靠。
　　5)、沿途發(fā)生捆綁松動(dòng)，必須重新加固捆綁。
　　五、其它
　　1、巷道底板低洼處采用小工作臺(tái)架設(shè)管路。
　　2、安裝管路時(shí)，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場(chǎng)所的條件要求，帶齊所需用具。
　　3、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無(wú)堵塞物，管盤(pán)應(yīng)完好
　　4、管路要吊掛要平直，管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤(pán)連接，必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。
　　5、用法蘭盤(pán)聯(lián)接管子時(shí)，嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤(pán)間隙及螺絲眼，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。
　　6、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，用力要均勻，不可用力過(guò)猛，所用工具要合適
　　7、全部工作完成后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工具及剩余材料、配件，并妥善保管。