一、工程概述
??????? 一期工程施工即將完工，下一步進入二期改絞安裝工程，為確保工程施工質(zhì)量及施工安全，特編制本施工安全技術(shù)措施。審批后，向全體職工嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。
??????? 二、主要施工內(nèi)容
??????? 2.1 風(fēng)井副提絞車安裝
??????? JKZ-3.0/20礦井提升機安裝1臺套。
??????? 三、施工準(zhǔn)備
??????? 1、所有參加施工人員應(yīng)熟悉圖紙及相關(guān)說明書，并認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施。
??????? 2、查對設(shè)備到貨情況，對設(shè)備零部件應(yīng)逐件清查，檢查是否缺損，如有缺損及時提出計劃進行補充。
??????? 3、施工前準(zhǔn)備好施工所需的設(shè)備機具、材料（起重機具、測量儀器、墊鐵、工具等）。
??????? 4、合理安排好勞動組織人員。
??????? 5、安裝前應(yīng)做好測量交點工作。
??????? 6、安裝前進行基礎(chǔ)檢查、驗收，檢查基礎(chǔ)平面尺寸及預(yù)留孔的預(yù)留情況。
??????? 四、施工用主要器具
??????? 1、絞車安裝專用工具2套；
??????? 2、活扳手18寸4把，眼鏡扳手等；
??????? 3、手錘、尖釬、扁鏟、大錘、測量儀器、墊鐵等；
??????? 4、氣割工具2套（1用1備），電焊機2臺（1用1備）；
??????? 5、繩扣子、卡環(huán)，25t及50t吊車各1臺。
??????? 五、副提絞車安裝主要施工工序及施工方法
??????? 5.1 JKZ-3.0/20礦井提升機安裝
??????? 5.1.1施工工序
??????? ①．機械安裝：基礎(chǔ)檢查驗收--鏟基礎(chǔ)、布置墊鐵
?????????????????????????????????????? 主滾筒組裝?????????? →大件就位（主軸裝置、減速機、電機）→減速器安裝→主電機安裝→盤形制動器安裝→深度指示器安裝→液壓站安裝→其它機械、油管路布置安裝→試運轉(zhuǎn)。
??????? ②．電氣安裝：基礎(chǔ)槽鋼定位→轉(zhuǎn)子屏、主屏、動力制動電源柜安裝→高壓開關(guān)柜安裝→高壓換向器安裝→操作臺→電阻架安裝及電阻配置→電纜敷設(shè)、壓線→接地裝置安裝→電氣模擬試驗→試運轉(zhuǎn)。
??????? 5.1.2施工方法及步驟
??????? 5.1.2.1機械部分
??????? ⑴測量放線、基礎(chǔ)檢查驗收
??????? 按照測量基準(zhǔn)點、高程基準(zhǔn)點提升十字中心線及標(biāo)高，校核各基礎(chǔ)予留孔的平面尺寸與設(shè)計位置偏差及基礎(chǔ)孔深度，確定墊鐵高度，基礎(chǔ)孔中心位置偏差為±10mm，深度偏差0～+20mm，垂直度為±10mm，基礎(chǔ)縱橫位置為±20mm，基礎(chǔ)標(biāo)高為-20～0mm。
??????? ⑵鏟基礎(chǔ)、布置墊鐵
??????? 首先確定好墊鐵的位置，用大鏟將墊鐵位置鏟成平面，并用墊鐵研磨，使墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面達(dá)到60%以上，并用水平尺超平。
??????? 墊鐵位置應(yīng)在基礎(chǔ)地腳螺栓兩側(cè)、主軸下設(shè)置，并盡量靠近地腳螺栓。相鄰墊鐵組之間的距離應(yīng)保侍在500~1000㎜，最好不超過800㎜。
??????? ⑶主軸組裝
??????? 利用50t吊車在絞車房一側(cè)進行組裝，在組裝時輪轂與大軸必須貼緊，兩半輪轂的接合面處應(yīng)對齊和接觸緊密，并嚴(yán)禁加墊。切向鍵與鍵槽的配合接觸面積不應(yīng)小于總面積的60%。盤式制動器制動盤出廠前已車削完畢，偏擺值嚴(yán)禁超過0.5㎜。螺栓連接處應(yīng)接觸均勻，不應(yīng)有間隙，且螺栓應(yīng)穿向一致，露出螺母長度相等。
??????? ⑷大件就位
??????? 絞車房基礎(chǔ)施工完畢后，砌房屋墻角之前，應(yīng)將設(shè)備大件（主軸裝置、減速器、電機）進行就位。
??????? (5)主軸裝置安裝????????????????????????????????????????????????????????????
??????? 主軸裝置采用一臺50t吊車起吊安裝，旋轉(zhuǎn)半徑為5m左右，起吊滾筒的繩套為2根（4股）18×7-Φ28-1770鋼絲繩。減速機采用18×7-Φ28-1770繩套2根（4股）特別是起吊滾筒應(yīng)盡量降低起吊高度，并進行試吊，起吊應(yīng)緩慢。吊裝就位順序為：主軸裝置安裝→減速機安裝→電機安裝。
??????? ⑹減速機安裝
??????? 根據(jù)圖紙標(biāo)高，和實際測量，配好墊鐵，用吊車把減速機落上，根據(jù)主軸端聯(lián)軸器標(biāo)高及橫向中心線，確定減速機位置及標(biāo)高并用千斤頂及墊鐵大致操平找正。測量聯(lián)軸器的端面間隙，同心度和傾斜度以及大軸軸心水平度，根據(jù)上述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對減速機進行操平找正直至達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
??????? b、在檢查齒輪開展嚙合之前，應(yīng)將減速機箱內(nèi)及齒輪裝置清洗干凈，之后檢查各軸齒輪嚙合情況，用著色法和壓鉛法檢查齒輪的嚙合的接觸面積及齒頂、齒側(cè)間隙，并做好記錄。
??????? c、蓋減速箱上蓋，并加上潤滑油。
??????? ⑺主電機安裝
??????? a、主電機單臺功率為1000KW，瓦座結(jié)構(gòu)為軸承配合，以減速機對輪為基準(zhǔn)找正。
??????? b、對減速機端聚氨酯棒銷聯(lián)軸器進行找正，使聯(lián)軸器的端面間隙、同心度、傾斜度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，用千斤頂，撬棍、大錘，等工具對主電機進行操平找正，之后擰緊地腳螺栓。
??????? ⑻盤型制動器安裝
??????? a、根據(jù)主軸裝置標(biāo)高（實測）確定各組盤型閘基礎(chǔ)面標(biāo)高，布置墊鐵，
??????? 用水準(zhǔn)儀在制動盤上畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線，在軸頸上掛好線墜，然后安裝盤型閘，用大錘、三角扒桿、斜墊鐵對盤型閘調(diào)整，使其上下油缸中心線與主軸中心線重合度不超過3㎜，閘瓦的摩擦半徑等于或大于設(shè)計的摩擦半徑兩邊閘板距制動盤距離相等，之后緊固螺栓。
??????? b、對盤型閘外部灰塵、內(nèi)部油缸、碟形彈簧、密封圈等進行清洗后逐一裝配，并安裝上閘板，調(diào)整瓦與制動盤的間隙，調(diào)整到1mm至1.5mm之間。
??????? c、在試運轉(zhuǎn)時，檢查閘瓦與制動盤的接觸面積，接觸程度不應(yīng)小于60%，且接觸點分布布均勻。
??????? ⑼深度指示器安裝
??????? 根據(jù)主軸裝置的標(biāo)高，確定深度指示器墊鐵的標(biāo)高，將深度指示器利用三角扒桿操平找正，應(yīng)使其傳動軸保持水平、齒輪嚙合良好，各傳動部件靈活可靠。
??????? ⑽液壓站安裝
??????? 安裝前對油泵閥體、內(nèi)部油管、油箱清洗，嚴(yán)禁用棉紗試擦，干凈后涂上機油進行裝配，外部管路用稀鹽酸（30%）進行清洗后再用石灰水沖洗干凈，液壓站操平找正，液壓系統(tǒng)油壓試壓。
??????? ⑾潤滑油站安裝
??????? 安裝前對整系統(tǒng)包括：油泵、各閥體、濾油器、管路進行清洗，油泵吸油口中心標(biāo)高低于減速器出油口-80㎜，調(diào)整油泵、減少噪音、震動，然后進行配管，與液壓站管路要搭配合理，橫平豎直，美觀合理。
??????? 5.1.2.2 電氣部分
??????? （1）主令屏、轉(zhuǎn)子屏、動力制動電源柜安裝
??????? a、首先在低壓配電屏安裝位置鋪好基礎(chǔ)槽鋼，并用鐵水平進行檢查，使其保持水平，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)可靠接地，其上面宜高出抹平地面10-20㎜。
??????? b、主令屏、轉(zhuǎn)子屏、動力制動電源柜在安裝前應(yīng)檢查各電器元件是否缺損，接線編號是否齊全正確，如不全應(yīng)查對圖紙及時補齊、配電屏安裝兩相鄰之間盤頂平直度不超過6㎜盤面平整度不超過1㎜，盤間接縫不超過2㎜，垂直度不超過2‰。
??????? （2）高壓開關(guān)柜安裝
??????? a、基礎(chǔ)槽鋼鋪設(shè)方法與上同。
??????? b、高壓開關(guān)柜安裝前，應(yīng)檢查瓷瓶表面是否有裂紋、缺損，母線是否齊全，操作動作及切換點是否正確、清晰，安裝方法及標(biāo)準(zhǔn)同上。
??????? （3）高壓換向器安裝
??????? a、基礎(chǔ)槽鋼鋪設(shè)與上同，其安裝應(yīng)穩(wěn)固，槽平豎直連接螺栓緊固。
??????? b、高壓換向器安裝前，應(yīng)檢查瓷件表面情況，消弧罩有無裂紋、破損，高壓接觸器一次接線與母線、電纜的連接應(yīng)緊固可靠，換向器主觸頭表面清潔光滑、接觸嚴(yán)密。
??????? （4）電阻架安裝及電阻配置
??????? a、基礎(chǔ)槽鋼鋪設(shè)同上。
??????? b、電阻架安裝應(yīng)橫平豎直，安裝牢固，電阻在安裝前應(yīng)檢查金屬電阻箱瓷件有無裂紋破損，電阻片有無斷裂現(xiàn)象。電阻配置完后對各相電阻實測檢查，檢查結(jié)果符合如下要求：
??????? （最大實測值-最小實測值）×100% ≤10%
??????? 設(shè)計采用值
??????? （各段實測值-設(shè)計采用值）×100%?? ≤10%
??????? 設(shè)計采用值
??????? （5）電纜敷設(shè)，二次接線
??????? a、高壓電纜在安裝前按規(guī)定做直流耐壓及泄漏試驗。按照設(shè)計敷設(shè)高壓、低壓、控制電纜，大于16㎜2的電纜壓線鼻、高壓電纜終端頭（電纜頭制作）必須按質(zhì)量要求進行，即：封閉嚴(yán)密，填料灌注飽滿、無氣泡，終端接線牢固可靠?？刂齐娎|應(yīng)按要求安裝控制電纜頭。
??????? b、二次接線必須符合設(shè)計線路，連接可靠，號頭牌齊全，標(biāo)志正確、清楚。
??????? （6）接地系統(tǒng)安裝
??????? 接地體及接地線規(guī)格、材質(zhì)、防腐應(yīng)符合設(shè)計要求，接地扁鋼搭焊時其長度為寬度的2倍以上，接地干線扁鋼截面積不得小于100㎜2，支線時不得小于48㎜2接至電氣設(shè)備、非帶電金屬部件接地支線，必須與干線直接相連，嚴(yán)禁將數(shù)個需要接地的電器設(shè)備串聯(lián)接地。
??????? （7）電氣模擬試驗
??????? 電氣試驗完畢后，在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行電氣模擬試驗，檢查電氣各回路接線是否正確，各動作部位是否按照要求進行，是否靈敏可靠。
??????? （8）試運轉(zhuǎn)
??????? 在電氣實驗及模擬試驗完畢后，方可進行試運轉(zhuǎn)（空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)）。試運轉(zhuǎn)過程中，各主要檢查點設(shè)專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，并停車處理。
??????? a、試運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作
??????? （1）清除設(shè)備灰塵油污。
??????? （2）檢查各連接螺栓緊固情況，裝齊保護安全柵欄。
??????? （3）向油泵及油箱內(nèi)注油。
??????? b、試運轉(zhuǎn)過程
??????? （1）潤滑系統(tǒng)供油
??????? （2）液壓站供油，檢查工作制動情況。
??????? （3）手動盤轉(zhuǎn)電機，無問題后，電機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。
??????? （4）連彈簧聯(lián)軸器，進行絞車試運轉(zhuǎn)約3分鐘，然后進行10-30分鐘，檢查主軸裝置、減速器運轉(zhuǎn)情況是否有異常。
??????? （5）無問題后，進行8h的空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。
??????? （6）檢查閘瓦接觸面積應(yīng)不小于60%。
??????? （7）其它各項檢查內(nèi)容，參見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。