2．1 火災(zāi)爆炸的安全防范措施
　　避免原油蒸氣引燃是最重要的安全保證。原油儲罐動火作業(yè)中存在多種可能引起火災(zāi)爆炸的危險因素，因此應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，執(zhí)行動火作業(yè)許可證、動火監(jiān)護人制度等。
　　2．1．1 加強動火作業(yè)安全管理
　　參加動火作業(yè)的人員，應(yīng)熟悉動火方案，明確作業(yè)程序、安全技術(shù)措施。要求由熟悉動火作業(yè)安全措施且經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員、管理人員來全面組織和監(jiān)督施工作業(yè)，在保證安全的前提下，合理安排作業(yè)計劃。劃定施工區(qū)域，實行封閉化管理。作業(yè)期間應(yīng)有消防人員值班，并配備消防車輛、消防器材，做好救護及滅火準備。
　　2．1．2 防止儲罐內(nèi)形成爆炸性混合氣體
　　(1)儲罐內(nèi)充分通風。
　　儲罐原油排空后，打開頂部、底部人孔進行通風。一般采用自然通風的時間不少于10天。用軸流風機進行機械通風的時間不少于48h。
　　(2)可燃氣體檢測。
　　動火前用便攜式可燃氣體檢測儀檢測罐內(nèi)油氣濃度，合格后才能進行下一步作業(yè)。最好使用2臺儀器同時檢測，防止檢測儀失靈，且便于對比檢測數(shù)值。檢測的重點部位有高處孔口(如罐頂量油孔、透光孔)，罐內(nèi)低凹、死角處(如浮頂油罐的升降管、蒸汽盤管、虹吸放油口、中心柱)。若檢測正常但未及時動火作業(yè)，在動火前必須重新檢測，以防因氣溫升高、閥門不嚴滲油等原因?qū)е掠蜌夂吭龈?，造成著火爆炸事故?br /> 　　(3)充分清除銹蝕。
　　油罐清洗后，表面的銹皮或鱗片下面仍有可能殘留可燃油氣，應(yīng)除銹至見金屬本色為止。
　　2．1．3 加強火源管理，嚴格動火和禁火制度
　　劃出防火作業(yè)區(qū)域。在清洗、檢修的油罐周圍35～50m進行隔離，設(shè)為安全警戒區(qū)域。使用的照明、通訊、動力設(shè)備等電器均應(yīng)符合防爆要求，同時在不影響施工的情況下，盡量減少使用數(shù)量。操作人員應(yīng)穿戴防靜電服裝。作業(yè)中動作要輕，防止敲擊或碰撞產(chǎn)生火花。遇雷雨、閃電等惡劣天氣，最好停止動火作業(yè)。及時清除可燃物。
　　2．1．4 防止相鄰油罐火災(zāi)發(fā)生
　　五級或五級以上大風，停止動火作業(yè)。相鄰的油罐、設(shè)備，應(yīng)根據(jù)距離的遠近，采取相應(yīng)的安全措施。距離相當于動火油罐的直徑時，要停止進油或發(fā)油，在呼吸閥上覆蓋石棉布或多層銅絲網(wǎng)，網(wǎng)眼目數(shù)要大于30，以減少油氣揮發(fā)和防止火星落入；距離小于動火油罐的直徑時，要清除油品，向油罐內(nèi)注水；距離小于動火油罐的半徑時，鄰近油罐的安全措施應(yīng)等同于動火油罐。
　　2．2 作業(yè)人員中毒、窒息的安全防范措施
　　(1)徹底排氣和通風。
　　徹底排氣和通風能增加氧氣含量、降低油氣濃度，防止中毒和窒息。做好罐內(nèi)氣體檢測。油罐內(nèi)氣體檢測的合格指標為：氧氣含量在16％～21％，可燃氣體環(huán)境爆炸危險度小于25％，油氣濃度低于300mg／m3。
　　(2)做好進罐作業(yè)人員的監(jiān)護。
　　進罐作業(yè)期間，罐外必須有人監(jiān)護，觀察罐內(nèi)作業(yè)人員情況，及時聯(lián)系。監(jiān)護人員做好進出罐人員的清點、登記，并隨時監(jiān)測油氣濃度。作業(yè)人員進罐作業(yè)期間必須有充足的照明。一方面有利于施工作業(yè)，特別是隱蔽處和死角處作業(yè)；另一方面防止刮、碰、摔等傷害的發(fā)生。
　　2．3 作業(yè)人員機械、觸電、灼傷傷害的安全防范措施
　　普及有關(guān)安全知識，樹立全員安全意識。專業(yè)人員要了解機械、電焊設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點及工作原理，嚴格按規(guī)程操作，做到持證上崗。注意檢查和調(diào)試機械、電氣設(shè)備的安全保護裝置，保證工作可靠，不允許有失效、失靈等現(xiàn)象。對運動、旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)防護網(wǎng)，無法用罩網(wǎng)保護的部位應(yīng)設(shè)警示標志，嚴禁人體靠近或肢體觸及。電焊機、切割機等設(shè)備應(yīng)有良好可靠接地或采取接零保護措施。操作人員穿戴好勞動保護用品，避免無防護用品的身體部位與帶電體、發(fā)熱體接觸。