隨著社會的不斷進步，經濟發(fā)展速度不斷加快，科學技術漸漸滲透到人們生產生活的各個層面。例如汽車的發(fā)明，用計算機監(jiān)控的生產裝置等。這些無疑給企業(yè)的生產帶來了方便，給人們的生活帶來了實惠。但另一方面現代化的生產又給人們的生產生活帶來了巨大的威脅。例如：（1）2001年2月23日，廣州增城市福和鎮(zhèn)一私人化工廠發(fā)生氯氣泄露事故，導致上百名村民出現輕重不同的中毒癥狀。附近8個村約二三千名村民連夜緊急撤離。（2）2001年9月21日，法國南部城市圖盧茲一家化工廠儲藏在庫房的約300t硝酸銨爆炸，死亡29人，受傷2442人。從這些重大事故的頻頻發(fā)生，體現出重大事故的發(fā)生主要是因為化工廠對重大危險源沒有保持足夠的警惕性，管理不善造成的。重大事故的主要類型一是有毒有害物質大量泄露，引起大范圍內的人員死亡、中毒和環(huán)境污染；二是可燃物質大量泄露，遇火源引起火災和爆炸。重大事故的頻頻發(fā)生，使我們痛苦地認識到現代化工生產，特別是現代化的大工業(yè)生產潛在的危險性非常巨大。與此同時，隨著城市的不斷發(fā)展，城區(qū)范圍不斷擴大?；S四周的居民密度越來越大，最終成為城市的一部分。一旦事故發(fā)生，不僅給化工廠內部帶來損失，而且也使周邊的居民的健康生命和環(huán)境遭受巨大的危害。它所帶來的災難性和社會性，所表現的技術性已經超過了事故本身，日益成為社會生活、經濟發(fā)展、人類安居樂業(yè)的一個十分敏感的問題。

因此，作為預防重大事故發(fā)生的舉措之一的重大危險源的安全管理，越來越引起社會的廣泛重視，成為現代大中型化工企業(yè)安全管理的一項重要工作。

重大危險源在沒有觸發(fā)之前是潛在的，常不被人們所認識和重視，因此需要通過一定的方法進行辨識。

1．重大危險源辨識的目的就是通過對系統(tǒng)的分析，界定出系統(tǒng)的哪些區(qū)域、部分是危險源，其危險的性質、危險程度、存在狀況、危險源能量、事故觸發(fā)因素等。

重大危險源辨識的理論方法主要有系統(tǒng)危險分析、危險評價等方法和技術。表1列舉了部分系統(tǒng)分析方法的目的、分析結果、所需資料和特點。實際中可根據生產系統(tǒng)特點由表1選用合適的分析方法。

2．重大危險源辨識的程序（見圖1）和內容。



圖1 危險源辨識程序圖

表1 系統(tǒng)分析方法的目的、分析結果、所需資料及特點

安全檢查表<?namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" ?>

目的

主要用于確保有關規(guī)定和標準得以實施，某些情況下，將檢查表分析方法與其他安全分析方法結合起來去發(fā)現只用安全檢查表分析可能無法發(fā)現的危險。

分析結果

分析人員確定標準的設計或操作以建立安全檢查表，然后用它產生一系列基于缺陷或差異的問題，所完成的安全檢查表包括對所提問題的回答，分析結果將作出與標準或規(guī)程是否一致的結論。此外，安全檢查表分析通常提出一系列提高安全性的可靠性的可能途徑。

所需資料

一份適當的安全檢查表、工程設計程序和操作方法，待分析系統(tǒng)的基本知識。

特點

方法簡單，用途廣泛，沒有任何限制。

事故樹分析

目的

識別導致（設想）事故的設備故障和人為失誤的組合。

分析結果

發(fā)現事故發(fā)生的基本原因（人、環(huán)境和部件等方面）以及相互關系，從而（可定性和定量的）得出系統(tǒng)失敗的可能方式和防止事故的可能措施（途徑）。

所需資料

詳細的裝置或系統(tǒng)功能圖、工藝圖和操作程序，以及各種故障模式和它們的結果；系統(tǒng)培訓和富有經驗的分析人員。

特點

使用布爾邏輯門產生系統(tǒng)故障模型來描述事故的各種原因及其之間的邏輯關系，簡明形象。FTA非常適合高度復雜性的系統(tǒng)。

原因后果分析

目的

同時識別潛在事故的原因和后果。

分析結果

描述事故順序圖和對潛在事故的定性說明。

所需資料

可能導致事故故障的工藝過程的波動知識；影響事故后果的安全系統(tǒng)和緊急處理預案資料；產生所有故障的原因。

特點

將FA和ET組合而成的分析方法。可作為一種交流工具；原因-后果圖顯示事故發(fā)展（后果）與它們的基本事件之間的關系。

（1）分析系統(tǒng)的調查

在進行危險源調查之前首先確定所要分析的系統(tǒng)，例如，是對整個企業(yè)還是某個分廠或某個生產工藝過程。

（2）危險源的調查

調查的內容有：

①生產工藝設備及材料情況：工藝布置、設備名稱、容積、溫度、壓力、工藝設備的固有缺陷，所使用的材料種類、性質、危害等。

②作業(yè)環(huán)境情況：安全通道情況，生產設備的結構、布局、作業(yè)空間布置等。

③操作情況：操作過程中的危險，工人接觸危險的頻率等。

④事故情況：過去事故及危害狀況，事故處理應急方法，故障處理措施。

⑤安全防護：危險場所有無安全防護措施，有無安全標志，煤氣、物料使用有無安全措施。

（3）危險區(qū)域的界定

既劃定重大危險源點的范圍。在確定危險源區(qū)域時，可按以下方法界定：

①按危險源是固定還是移動界定。如運輸車輛，分廠內的搬運設備為移動式，其危險區(qū)域隨設備的移動空間而定。而鍋爐、壓力容器、儲油罐等則是固定源，其區(qū)域范圍也是可以固定的。

②按危險源是點源還是線源界定，一般線源引起的危險范圍較點源的大。

③按危險作業(yè)場所來劃分危險源的區(qū)域。如有發(fā)生爆炸、火災危險的場所，有被車輛傷害的場所，有觸電危險的場所，有高處墜落危險的場所，有腐蝕、放射、輻射、中毒和窒息危險的場所等。

④按危險設備所處位置作為危險源的區(qū)域。如鍋爐房、油庫、氧氣站、變配電站等。

⑤按能量形式界定危險源。如化學危險源、電氣危險源、機械危險源、輻射危險源和其他危險源等。

（4）存在條件及觸發(fā)因素的分析

一定數量的危險物或一定強度的能量，由于存在條件不同，所顯示的危險性也不同，被觸發(fā)轉化為事故的可能性大小也不同。存在條件分析包括：儲存條件（如堆放方式、通風等），物理狀態(tài)參數（如溫度、壓力等），設備狀況（如設備完好程度、設備缺陷等），管理條件等。

觸發(fā)因素可分為人為因素和自然因素。人為因素包括個人因素（如操作失誤、不正確操作、粗心大意等）和管理因素（如不正確管理、不正確的訓練、指揮失誤、錯誤安排等）。自然因素，如氣候條件參數（氣溫、氣壓、濕度）變化、雷電、雨雪、地震等。

（5）潛在危險性分析

危險源轉化為事故，其表現是能量和危險物質的釋放，因此危險源的潛在危險性可用能量的強度和危險物質的量來衡量。具體分析可根據使用的危險物質量來描述危險源的危險性。表2是國際勞工局建議的鑒定重大危險裝置的重點物質標準。

表2 國際勞工局建議用以鑒別重大危險裝置的重點物質

①一般易燃物質：

氨

500t