在化工企業(yè)檢修及試車過程中容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。體現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）容易產(chǎn)生爆炸?；て髽I(yè)生產(chǎn)中原料和產(chǎn)品大多具有易燃易爆、高溫高壓的特性，在檢修時容易出現(xiàn)化學(xué)危險物品泄漏或在設(shè)備管道中殘存，在試車階段則可能在設(shè)備中殘存或混入空氣，形成爆炸性混合氣體，一旦發(fā)生火災(zāi)往往火勢迅猛，損失嚴(yán)重。例如：1998年2月13日，廣州市某化妝品廠檢修丁烷空氣壓縮機時使用鐵質(zhì)工具發(fā)生火災(zāi)，造成11人死亡。1999年4月12日，某化工廠高壓機檢修后試車時吸入空氣發(fā)生爆炸，造成2人死亡，2人受傷及重大損失。

（2）使正常生產(chǎn)鏈發(fā)生變化?；て髽I(yè)生產(chǎn)連續(xù)性強，操作條件苛刻，若某一環(huán)節(jié)或設(shè)備發(fā)生故障，即會破壞正常的生產(chǎn)鏈，造成事故?；て髽I(yè)生產(chǎn)設(shè)備多是處于高溫、高壓、或深冷、負(fù)壓，以及腐蝕、磨損狀態(tài)。設(shè)備檢修使原本處于正常狀態(tài)的連續(xù)生產(chǎn)中斷，設(shè)備狀態(tài)（如閥門、開關(guān)等）和工藝參數(shù)發(fā)生變化。檢修完畢后存在設(shè)備狀態(tài)及工藝參數(shù)返回正常值的過程，這一過程中容易出現(xiàn)操作失誤及設(shè)備故障，造成燃燒爆炸事故。

（3）易產(chǎn)生靜電及火花等著火源?；ぴO(shè)備管道多采用金屬材料，檢修過程離不開動火、敲打。有時還需要進入塔內(nèi)、罐內(nèi)或上下立體交錯作業(yè)，極易產(chǎn)生靜電及火花等著火源，大大增加了檢修的火災(zāi)危險性。

（4）檢修作業(yè)比較頻繁。如某合成氨廠每月要進行一次停工檢修，每年一次大修。設(shè)備運行過程中又常因突然性故障或事故，必須進行不停工或臨時停工的檢修和搶修。這經(jīng)常性檢修工作，容易使管理及維修人員習(xí)以為常，產(chǎn)生麻痹思想，增加了檢修發(fā)生事故的機率。

（5）多數(shù)人工企業(yè)檢修的防火安全制度不健全。如：有的企業(yè)沒有針對檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出的專門防火規(guī)定，施工要求也不明確。有的企業(yè)甚至在檢修中無抽堵盲板、置換、清洗的規(guī)定。如某化工廠合成氨分廠壓縮車間開車前停車后多年來均未用氮氣進行置換，開車時直接用水煤氣置換，造成兩死兩傷事故的重要原因。

（6）相當(dāng)數(shù)量的設(shè)備簡陋，技術(shù)落后，火災(zāi)隱患多。在檢修及試車中對工藝參數(shù)變化等問題不能及時發(fā)現(xiàn)或人為忽視。如某化工廠壓縮機入口處未按要求設(shè)氣體壓力降低信號報警裝置及自動停車聯(lián)鎖裝置。

對策：

根據(jù)化工企業(yè)檢修和試車中存在的火災(zāi)危險性，應(yīng)采取以下預(yù)防方法。

（1）對化工企業(yè)檢修階段存在火災(zāi)危險性，應(yīng)引起高度重視。如：加強對化工企業(yè)自身特點與規(guī)律的研究，加強對有關(guān)知識、技術(shù)的宣傳教育，設(shè)專職防火巡查人員，及時制止違章指揮及違章作業(yè)，做好下班及完工時人員、工具清點及安全檢查等。

（2）應(yīng)建立健全檢修消防安全制度，（如：各項動火、檢修、現(xiàn)場監(jiān)護等管理制度）嚴(yán)格審批手續(xù)。

（3）加強檢修現(xiàn)場安全管理。①在檢修現(xiàn)場應(yīng)調(diào)協(xié)安全界標(biāo)或柵欄，并有專人監(jiān)護，非檢修有關(guān)人員禁止入內(nèi)；②動火區(qū)與生產(chǎn)區(qū)要采取防火分隔措施，配備必要的消防器材和保護措施；③嚴(yán)格規(guī)章辦事，檢修人員應(yīng)著防靜電工作服及不帶鐵釘?shù)男?，使用不發(fā)火工具；④檢修中應(yīng)經(jīng)常清理現(xiàn)場，正確堆放材料和工具，保證消防通道暢通。

（4）認(rèn)真落實設(shè)備停運、置換、清洗和隔離措施。設(shè)備停運、置換、清洗和隔離措施是檢修中防火、防爆的關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)，置換時應(yīng)采用蒸汽、氮氣等惰性氣體，也可用注水排氣法，置換和清洗后應(yīng)取樣分析，合格后方可進行作業(yè)。

（5）停車與試車時應(yīng)對系統(tǒng)認(rèn)真檢查核實。化工企業(yè)在停車和試車時應(yīng)檢查各閥門管線是否存在缺陷；抽、堵的盲板是否正確；各儀表、信號裝置是否正常；各閥門開關(guān)位置是否正確。最好在檢修前對應(yīng)抽、堵盲板位置及需開閉閥門開關(guān)進行列表，在停車和試車時逐個檢查對照并在表上標(biāo)記，以防出錯。

（6）積極采用先進防火措施。各化工企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實際積極采用各種工藝參數(shù)檢測、控制系統(tǒng)、可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)，利用自控設(shè)備及早發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)的異變及火災(zāi)隱患，采取正確措施。如在壓縮機入口處設(shè)氣體壓力降低信號報警裝置及壓力降低極限的自動停車聯(lián)鎖裝置；壓縮機氣缸處設(shè)超溫及水夾套水壓降低的報警信號及自動停車聯(lián)鎖裝置；在系統(tǒng)設(shè)壓縮機停車信號；車間內(nèi)設(shè)氣體濃度報警裝置等。