通過以上分析得出，純堿企業(yè)壓縮機(jī)廠房CO超標(biāo)的原因主要有兩個：一是窯氣壓縮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的管道、設(shè)備、閥門、法蘭等發(fā)生泄漏；二是窯氣壓縮機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的疏水管不經(jīng)治理直接在廠房邊的地溝中外排，這是最主要的原因。設(shè)備管道泄漏可經(jīng)日常檢修、保養(yǎng)排除。這里，重點談疏水管直接外排的治理對策。

　　廠房CO含量超標(biāo)是由于疏水管就近直排造成的，所以，要解決這個問題，必須將改為間接排放，也就是將疏水管排出的氣水混合物分開排放，氣歸氣路，水歸水路。由于CO難溶于水，因而水可就近直排，而氣可引至高空排放，也可將氣體引回窯氣壓縮機(jī)的進(jìn)口加以回收。因為氣體中含有大量的CO₂,是生產(chǎn)中所需的原料，這樣，既解決了安全和環(huán)境問題，又降低了原料消耗，可謂一舉多得。如若只是將氣體引至高空排放，除能解決安全問題外，不能解決環(huán)保問題。因為CO₂屬于溫室氣體，雖然量不大，但對環(huán)境也有影響。另外， CO₂直接排空，也浪費(fèi)了原料資源。因此，選用第二套方案較佳，即水就近直排，而氣加以回收利用。

　　基于以上思路，可設(shè)計一個簡易的氣水分離器，如圖1所示。

　　圖1　疏水管集中排放示意圖


　　圖1中的長方形代表著一個長方體的容器，容器置于地下一個長方體的地坑中（之所以要將容器置于地坑中，是因為疏水管一般情況下是緊貼地面的）。長方體的長度取決于疏水管的排口多少，即能將所有的排口都安排好，且方便操作才行。長方體容器的寬度取決于單個疏水管最大排口的外徑，為該外徑的2～3倍即可，容器的高度為800mm。

　　圖1中G點為氣體集中排放的出口，含大量的CO₂和少量CO的混合氣體從此點引出由M點返回窯氣壓縮機(jī)進(jìn)口加以回收利用或由N點排空（當(dāng)停壓縮機(jī)時），N點須高出廠房頂3m。排氣管直徑根據(jù)實際需要定。

　　圖中a、b 、c、d、e、f、g……點為各疏水管引進(jìn)容器的接點，之所以將所有疏水管都引至氣水分離器集中排放，是因為，爐氣壓縮機(jī)系統(tǒng)的疏水管排出的氣水混合物中雖然不含有毒的CO，但卻含有濃度比較高的CO₂，正常情況下，窯氣含CO₂為40％左右，而爐氣含CO₂卻高達(dá)80％左右。由于該方案既解決安全環(huán)保問題，又回收利用CO₂,故爐氣系統(tǒng)疏水管排出如此之高CO₂，當(dāng)然也是要回收利用的。所以要將所有的疏水管集中排放。

　　圖中B、D兩點距容器頂部300mm，為地平面與容器的交接處。

　　圖中C點為排水口，距容器底部200mm，排水管抬高至地平面上后再從H點引至地溝排放。

　　圖中C、E兩點的距離取決于閥門A的長度，能合理安放該閥門并且便于操作即可。

　　圖中EF高度大于300mm，作為水封，以防氣體從排水口排出，重新生產(chǎn)隱患。

　　該氣水分離器工藝流程是：疏水管排出的氣水混合物進(jìn)入氣水分離器后，氣與水由于重力作用自行分離，水在容器中聚集達(dá)到F點后外排，而氣則從G點返回壓縮機(jī)或排空。

　　通過以上措施，即可解決壓縮廠房CO含量超標(biāo)的問題，同時還能降低原料消耗，安全、環(huán)境及經(jīng)濟(jì)效益不可低估。（楊平泉）